竹地板盡管不是新式的建筑材料，近幾年重竹地板設(shè)備跟著加工技能的日臻成熟，加之竹地板自身是以天然優(yōu)異竹子為質(zhì)料，竹地板在人群中的認可度越來越高。因竹地板以其天然賦予的優(yōu)勢和成型之后的清新之風(fēng)，給人一種回歸自然、高雅安吉竹膠板編織機械脫俗的感受。因竹地板的優(yōu)勝特性，所以加工起來還算是對比復(fù)雜的，下面咱們一起來了解一下竹地板的加工技能。
1、原竹查驗
竹地板通常用毛竹做質(zhì)料，但毛竹的力學(xué)功能與竹齡及選材部位有竹地板機械設(shè)備生產(chǎn)廠家密切關(guān)系，竹齡小于4年，竹材內(nèi)部成分的木質(zhì)化程度不行，強度不穩(wěn)定，干縮、濕脹率大，應(yīng)選用5年以上的毛竹。竹子通常根部壁厚，梢部壁薄。因而，通常選用胸徑大于10cm，壁厚7mm以上的桿形直的新鮮毛竹為質(zhì)料。
2、斷料
毛竹是根部粗、頂部細。將竹筒按照壁厚程度區(qū)別，截陳規(guī)則長度。
3、沖片
將原竹沖陳規(guī)矩的竹條
4初刨
枯燥后的竹條需經(jīng)四面刨進行四面精細刨削，刨去殘留竹青、竹黃和粗刨留下的刀痕等，這么的處理后竹條與竹條才干膠合得很結(jié)實，無裂縫，不開裂，不分層。竹條精刨后應(yīng)進行分選，將加工尺度不符合請求及色差大的竹條從出產(chǎn)線上除掉出去。
對竹條外表進行開始處理。外表刨青去黃，也即是去掉竹皮和竹肉有些，只保存最中心的粗纖維層。傳統(tǒng)竹制品是取悉數(shù)筒狀竹材曲折陳規(guī)則造型加工而成的，沒有通過刨青去黃，表層的竹青也即是竹皮有些密度和粗纖維不一樣，在同一個干濕度條件下縮短變形率不一樣，所以簡單形成開裂。而竹黃也即是竹筒內(nèi)壁的竹肉有些，含糖等營養(yǎng)成分較高，不去掉也會簡單生蟲霉變。
在厚度上由于竹材自身抗彎強度高于木材，15mm厚的竹地板已有滿足的抗彎、抗壓和抗沖擊強度，腳感也較好。有的制造商為迎合消費者越厚越好的心態(tài)，不去青、不去黃，竹片膠合后，盡管竹地板厚度可達17mm、18mm，但膠合強度欠好，反倒簡單開裂。而質(zhì)量上乘的竹地板則是將竹生雙面竹青、竹黃粗刨去之后，為使竹片組坯膠合嚴(yán)密，還要對其進行精刨，厚度和寬度的公役應(yīng)操控在0.1mm以內(nèi)，用于粘連竹坯的膠黏劑也會在高溫作用下敏捷固化，膠合度極強。5、蒸煮漂白或碳化
竹材的化學(xué)成分與木材基本相同，主要是纖維素、半纖維素、木質(zhì)素和抽提物質(zhì)。但竹材富含的蛋白質(zhì)、糖類、淀粉類、脂肪和蠟質(zhì)比木材多，在溫濕度適合的情況下，易遭蟲、菌類的腐蝕，因而竹條在粗刨后需進行蒸煮處理（本性）或高溫高濕的炭化處理（咖啡色），除掉有些糖分、淀粉類等抽提物，處理時參加防蟲劑、防腐劑等，杜絕蟲類、菌類的繁殖。
本性地板在溫度90℃雙氧水漂白，根具不一樣的壁厚漂白時刻不一樣。4~5mm3.5小時，6~8mm4小時。
碳色地板是在高溫高壓下通過二次碳化程序加工而成。
二次炭化技能，將竹材中的蟲卵、脂肪、糖份、蛋白質(zhì)等養(yǎng)份悉數(shù)炭化，使原料為輕，竹纖維呈 “空心磚”狀排列，抗拉抗壓強度及防水功能大大提高。
6、烘干
蒸煮處理后的竹片的含水率超越80%，到達飽和狀態(tài)。竹材的含水率高低直接影響著竹材加工后的制品尺度和形狀的穩(wěn)定性，為了確保竹地板商品的質(zhì)量，用于加工的竹原料料在膠合之前需進行充分枯燥。竹材枯燥是運用枯燥窯或軌跡式枯燥窯來進行枯燥處理。
竹材的含水率需依據(jù)各地氣候情況和運用環(huán)境來操控。比方我國的北方與南邊操控的含水率是不一樣的，在北方運用的商品含水率請求很低，正常情況下應(yīng)操控在5—9%。
組成竹地板的各個單元即竹條含水率請求均勻。如竹弦面地板（平壓板）請求表層、中心層和底層的竹條含水率都請求均勻，這么出產(chǎn)成竹地板后不易變形、曲折。
這點也是避免地板開裂的重要環(huán)節(jié)，含水率不均勻或含水率過高，遇到溫度及干濕度等環(huán)境要素的改變，地板也許呈現(xiàn)變形或開裂。更具據(jù)不一樣區(qū)域的空氣濕度情況分區(qū)設(shè)定含水率。這么制造出來的地板才干夠確保習(xí)慣相應(yīng)的氣候環(huán)境。
質(zhì)量優(yōu)秀的地板在烘干時是通過六點多面檢查，確保每片竹條，以及竹條的頭尾、表里含水率均衡一致，這么才干確保地板因濕度環(huán)境不一樣而發(fā)生開裂變形。消費者難于簡單測定含水率，處理這一問題較穩(wěn)妥的辦法是挑選能出產(chǎn)坯板的和有諾言的規(guī)范竹地板廠家。
7、精刨
竹條精刨成所需求的標(biāo)準(zhǔn)
8、品選
將竹條分選成不一樣的等級。
9、膠合復(fù)壓
涂膠及組坯：選優(yōu)異的環(huán)保型膠粘劑，按規(guī)則涂膠量涂膠并涂均勻，再按所需標(biāo)準(zhǔn)將竹條組坯。
熱壓膠合：熱壓是要害工序，在規(guī)則的壓力、溫度和時刻下，將板坯膠組成坯板，竹條外表光潔度、膠粘劑和熱壓條件對竹地板的膠合強度影響很大。
竹地板的膠合強度與木地板不一樣，它由多塊竹片膠合限制而成。膠的質(zhì)量、膠合的溫度、壓力及保溫保壓的時刻都對膠合質(zhì)量有影響。膠合強度不行的也許變形開裂。查驗其膠合強度的簡單辦法是將一塊地板放入水中浸泡或蒸煮。對比其膨脹、變形和開膠程度及所需時刻。竹地板會不會變形、脫膠與膠合強度有極大的關(guān)系。
10、裁頭
11、驗板分色
12、修邊
13、修邊為母榫
14、出產(chǎn)反榫板時，空頭要掉頭
15、砂光
對坯板外表進行處理，使外表潤滑，并對素板定厚
16、開榫
四面刨
竹板底部和旁邊面開榫。
雙端開榫
竹地板縱向和橫向開榫。
開榫也俗稱開槽，即是地板拼接時的高低槽口，這是確保地板完美拼接的要害所在。開榫精細的拼接時兩塊地板之間的縫隙嚴(yán)密。
17、油漆
為使周圍環(huán)境中的水分不侵入竹地板，并使板面有防污染、耐磨、裝修等功能，竹地板還需進行涂飾處理。通常經(jīng)5底（漆）2面（漆）涂飾后，竹地板外表已覆蓋了一層較厚的保護漆膜。漆膜的硬度并不是越硬越好，要軟硬適中，以確保漆膜有必定的耐磨性、耐刮擦性和韌性。
竹地板外表上油漆。商場上的地板由亮光、半亞光之分。亮光的為淋涂技能，十分亮麗可是其面龐已磨損剝離，運用時要精心保護。亞光和半亞光的是滾涂技能，色澤柔和，油漆附著力較強。
商場上有五底雙面、七底雙面等做法，上底漆時挑選安全環(huán)保的優(yōu)異油漆，不但能保護健康的居家環(huán)境，還能到達漂亮、防水、防病蟲腐蝕。要確保好的油漆附著力必須要砂光一層上一層油漆，通過屢次重復(fù)砂光上漆才干確保制造出來的地板外表潤滑平坦無氣泡。
18、制品查驗
對制品地進行查驗。附著力、外表作用、耐磨度和光澤度。
為了確保地板的頂級質(zhì)量，歐美商場實行片檢片測，國內(nèi)也有很過公司沿用了這套查驗技能。當(dāng)然相對的本錢也就高一些了。
以上差不多即是竹地板的悉數(shù)加工技能，咱們在開始了解一下，是不是對竹地板更有信心了，制造竹地板的每一步都是如此精巧，咱們和竹地板的相互信任就更大了。
作者：安吉縣孝豐天友竹木機械制造廠
網(wǎng)址：http://www.crytgwn.cn/
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